В чем основная причина неравномерного цвета антистатической терраццо-доски? Как количественно оценить однородность смешивания пигментов?

Основная причина неравномерности цвета анти-антистатической плиты терраццо и количественный анализ однородности смешивания пигментов заключаются в следующем:

1. Основная причина неравномерного цвета
Неравномерное смешивание пигментов
Прямая причина: недостаточное смешивание пигментов с частицами цемента и камня привело к слишком высокой или слишком низкой локальной концентрации пигмента, что привело к образованию феномена «большого цветочного лица».
Глубинные факторы:
Неточное измерение: количество добавленного пигмента не пропорционально от 3% до 6% от веса цемента, или используется не та же партия пигмента, что приводит к разнице в цвете.
Дефекты процесса смешивания: использование только железной лопаты для смешивания без равномерного просеивания или неравномерное смешивание цемента и пигмента перед добавлением воды, что приводит к агломерации пигмента.
Перекрестное загрязнение: в период строительства другие объекты эксплуатировались перекрестно, что привело к загрязнению поверхностного слоя цветной жидкостью.
Материально-строительные вопросы
Характеристики пигмента: Использование кислотных пигментов, не устойчивых к щелочам или свету, или пигментов с плохой красящей способностью может привести к выцветанию или обесцвечиванию.
Обработка основания: Выравнивающий слой не смачивается водой или промежуточный агент нанесен неравномерно, что ухудшает адгезию между пигментом и базовым слоем.
Последовательность укладки: смеси разных цветов наносятся одновременно или смеси темных и светлых тонов не укладываются поэтапно, что приводит к инфильтрации цвета.

2. Количественный метод равномерности смешивания пигментов.
Контроль измерений
Стандартизация дозировки: Дозировка пигмента должна строго соблюдаться в пределах от 3% до 6% от веса цемента, но не более 10%, а оптимальная пропорция должна определяться посредством лабораторных испытаний.
Унифицированное соотношение: для поверхностного слоя одного и того же цвета должны использоваться пигменты одного и того же производителя и номера партии, чтобы избежать цветовых различий, вызванных различиями в партиях пигментов.
Количественный процесс смешивания
Сухое смешивание и просеивание: после равномерного смешивания цемента и пигмента равномерно просейте их через сито, упакуйте в мешки для последующего использования и избегайте агломерации пигмента.
Контроль времени добавления воды: после равномерного смешивания добавьте воду и частицы камня, чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента.
Время смешивания и консистенция: перемешивайте миксером не менее 1 минуты, контролируя консистенцию около 60 мм, чтобы обеспечить текучесть смеси.
Мониторинг строительного процесса
Ответственное лицо: смешиванием пигментов управляет специально назначенное лицо, при этом количество используемого пигмента и цемента, а также время смешивания фиксируются для каждого смешивания.
Отбор проб и тестирование: перед началом строительства возьмите образцы смеси, чтобы проверить однородность цвета, или проверьте диспергируемость пигмента в лаборатории.
Поэтапное строительство: сначала нанесите смесь темного цвета, а затем, после достижения прочности, нанесите смесь светлого цвета, чтобы избежать перекрестного загрязнения цвета.

3. Профилактические и корректирующие меры.
профилактические меры
Усиление управления: Во время строительства поверх поверхностного слоя следует укладывать защитные материалы, чтобы предотвратить загрязнение.
Оптимизация процесса: используйте метод «две суспензии и три шлифования», что означает трижды полировку и дважды протирку, чтобы обеспечить компактность отверстия.
Регулярное обслуживание: регулярно очищайте и натирайте воском после завершения строительства, чтобы улучшить блеск и уменьшить цветовые и визуальные различия.
метод ремонта

Частичный ремонт: для участков с неравномерным цветом используйте пигмент и цемент того же цвета, чтобы протереть и уплотнить, а затем отполировать после затвердевания.
Общая доработка: если неравномерный цвет вызван недостаточной плотностью доски или необоснованным совпадением заполнителей, необходимо снять всю доску и уложить заново.