Каков процесс производства сборных плит терраццо? На что следует обратить внимание в процессе производства?

Процесс производства сборных плит терраццо
Сборные плиты терраццо представляют собой декоративные панели, изготовленные путем смешивания таких материалов, как цемент и камень, а затем подвергаются таким процессам, как формование, отверждение и полировка. Производственный процесс в основном включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка сырья
Цемент: Обычно для обеспечения прочности и долговечности плиты выбирают портландцемент, обычный портландцемент или шлакопортландцемент с маркой прочности не ниже 42,5.

Камни: Обычно используются фрагменты натурального камня, такие как мрамор и гранит, размер частиц которых выбирается в соответствии с требованиями дизайна. Обычные размеры включают 3–6 мм, 6–12 мм и т. д. Камни должны иметь твердую, чистую текстуру, не подвергаться атмосферным воздействиям и примесям.
Пигменты. Для смешивания цветов терраццо следует использовать неорганические пигменты, устойчивые к щелочам и свету, чтобы обеспечить длительную-стойкость.
Другие материалы, такие как стеклянные полосы, медные полосы и т. д., используются для разделения участков разного цвета или рисунка и повышения эстетической привлекательности доски.
2. Изготовление пресс-форм
Согласно проектным требованиям, форма должна быть изготовлена ​​с точными размерами и гладкой поверхностью, чтобы обеспечить точность размеров и качество внешнего вида плиты.
Формы могут быть изготовлены из таких материалов, как дерево, сталь или пластик. Деревянные формы имеют более низкую стоимость, но склонны к деформации; Стальные формы прочны и долговечны, но их стоимость относительно высока; Пластиковые формы легкие и простые в обработке, подходят для мелкосерийного-производства.
3. Ингредиенты и смешивание
Точно взвесьте сырье, такое как цемент, камни и пигменты, в соответствии с пропорцией проектной смеси, и поместите их в миксер для смешивания.
Время смешивания следует определять в зависимости от типа миксера и свойств сырья, обычно оно составляет 2-3 минуты, чтобы сырье тщательно и равномерно перемешалось.
4. Формирование
Вылейте смешанный материал в форму и используйте вибрационный стол или ручную вибрацию, чтобы уплотнить его и устранить пузырьки в смеси.
Уложите стеклянные или медные полоски на поверхность смеси, чтобы сформировать желаемый узор или разделительную линию.
Используйте скребок, чтобы выровнять поверхность так, чтобы она находилась на одном уровне с краем формы.
5. Техническое обслуживание
Сформованную плиту следует отверждать при подходящей температуре и влажности, чтобы обеспечить достаточную реакцию гидратации цемента и повысить прочность плиты.
Метод обслуживания может быть естественным или паровым. Естественный уход заключается в размещении доски в хорошо проветриваемом и влажном месте, регулярном поливе и уходе за ней, а время обслуживания обычно составляет 7-14 дней; Паровая отверждение заключается в помещении плиты в камеру паровой сушки, контроле температуры и влажности, при этом время отверждения может быть сокращено до 3-5 дней.

6. Извлечение из формы
После окончания периода технического обслуживания распалубку можно проводить, когда доска достигнет определенной прочности.
Будьте осторожны при извлечении из формы, чтобы не повредить края и поверхности доски.
7. Шлифование и полировка.
Поверхность расформованной доски может иметь такие дефекты, как неровности и поры, требующие полировки и шлифовки.
Шлифование и полирование, как правило, производят с помощью водяной шлифовальной машины, в которой последовательно используются шлифовальные диски разной крупности для грубого, среднего и тонкого шлифования, чтобы сделать поверхность доски ровной и гладкой, добиваясь в конструкции требуемой глянцевитости.
В процессе полировки необходимо постоянно промывать его водой для удаления мусора и пыли, при этом снижая температуру шлифовального диска и продлевая срок его службы.
8. Нанесите защитное средство
Поверхность полированной доски должна быть покрыта защитным средством, чтобы предотвратить проникновение влаги, пятен и других загрязнений внутрь доски, тем самым повышая ее долговечность и устойчивость к пятнам.
Защитные средства могут быть изготовлены из органического кремния, фторуглерода и т. д. и должны наноситься равномерно и комплексно, чтобы обеспечить образование плотной защитной пленки на поверхности доски.
9. Проверка и упаковка
Осмотрите готовые плиты терраццо, чтобы убедиться, что отклонение их размера, плоскостность, блеск, цвет и т. д. соответствуют проектным требованиям.
Соответствующие платы должны быть упакованы во избежание повреждений при транспортировке и хранении. Упаковочными материалами могут быть деревянные ящики, полиэтиленовые пленки и т.п.
На что обратить внимание в процессе производства
1. Контроль качества сырья.
Строго контролируйте качество сырья, такого как цемент, камни и пигменты, чтобы гарантировать, что оно соответствует проектным требованиям и соответствующим стандартам.
Осмотрите и испытайте сырье, например, на прочность и стабильность цемента, размер частиц и содержание грязи в камнях и т. д. Недопустимо использовать неквалифицированное сырье.
2. Смешайте пропорции дизайна
Разумное соотношение смеси является ключом к обеспечению качества сборных плит терраццо. Оптимальное соотношение смеси следует определять путем экспериментов, исходя из проектных требований, свойств сырья и условий использования.
При разработке смеси следует уделять внимание контролю таких параметров, как дозировка цемента, соотношение воды и цемента и сортировка камня, чтобы обеспечить прочность, долговечность и внешний вид плиты.

3. Контроль процесса формования
В процессе формования следует строго контролировать время вибрации и интенсивность смеси, чтобы плита была плотной и не имела таких дефектов, как сотовая структура и шероховатая поверхность.
При укладке стеклянных или медных полосок их положение должно быть точным, прочным и равномерно расположенным, чтобы образовывалися красивые узоры и разделительные линии.
4. Контроль условий технического обслуживания
Отверждение является важным этапом реакции гидратации цемента, поэтому температуру, влажность и время отверждения следует строго контролировать.
Температура поддержания не должна быть слишком высокой или слишком низкой, обычно она контролируется в пределах 15-25 градусов; Поддерживаемая влажность должна поддерживаться выше 90%, чтобы обеспечить достаточную гидратацию цемента и повысить прочность плиты.

5. Характеристики операций шлифования и полировки.
При полировке следует использовать шлифовальные диски разного размера, от крупного до мелкого, чтобы избежать пропусков полировки и ухудшить качество поверхности доски.
Контролируйте скорость и давление полировальной машины, чтобы избежать таких дефектов, как царапины и вмятины на поверхности доски, вызванных чрезмерной полировкой.
В процессе полировки необходимо своевременно убирать мусор и пыль, чтобы поддерживать чистоту рабочей среды.
6. Качество покрытия защитным составом.
Защитное средство следует наносить равномерно и обильно, чтобы обеспечить образование сплошной и плотной защитной пленки на поверхности доски.
После нанесения защитного средства его следует вылечить в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации, чтобы защитное средство полностью затвердело и проявило свое защитное действие.

7. Безопасность производства
В ходе производственного процесса следует усилить управление безопасностью производства, а операторы должны носить средства индивидуальной защиты, такие как защитные каски, перчатки, очки и т. д.
Такое оборудование, как миксеры и водяные мельницы, следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить их безопасную работу.
На строительной площадке должны быть установлены четкие предупреждающие знаки, чтобы предотвратить возникновение несчастных случаев.