Полный процесс изготовления сборных панелей терраццо от первоначального шлифования до прецизионного шлифования

Полный процесс изготовления сборных панелей терраццо от первоначального шлифования до прецизионного шлифования включает четыре этапа: начальное шлифование, промежуточное шлифование, тонкое шлифование, прецизионное шлифование и полирование. Конкретный процесс и рабочие точки заключаются в следующем:

1. Начальная стадия шлифования.
Оборудование и материалы. Мощный-шлифовальный станок используется в сочетании с алмазными шлифовальными дисками (зернистость 30–60 #), чтобы обеспечить плавную работу оборудования без вибрации и равномерный контакт между шлифовальными дисками и землей.
Операционные точки:
Устраните первоначальную разницу в высоте грунта за счет поперечной шлифовки, уделяя особое внимание обработке стыков и неровностей.
Глубину шлифовки следует контролировать в пределах 2-3 мм, одновременно проверяя плоскостность уровнем, с погрешностью не более 3 мм/2 м.
Настройте промышленные пылесосы так, чтобы они собирали шлифовальную пыль в реальном времени, тщательно смывали оставшуюся грязь на земле после завершения каждого участка и не допускали влияния вторичного затвердевания на последующие процессы.
2. Промежуточный этап шлифования.
Оборудование и материалы: используйте смоляные шлифовальные круги 150# и 300# для двух последовательных промежуточных шлифовок.
Операционные точки:
Каждый процесс должен покрывать предыдущие следы шлифования, при этом давление шлифования постепенно снижается до 5–8 кг/см², а скорость регулируется до 800–1000 об/мин для получения однородной поверхности.
После завершения процесса шлифования 300 # используется источник света под углом 20 градусов для определения однородности отражения поверхности. Целенаправленная полировка требуется для локальных матовых участков, чтобы общая разница в блеске не превышала 10GU.

3. Стадия тонкого измельчения.
Оборудование и материалы: Для тонкого шлифования используйте шлифовальные диски из смолы 500 #.
Операционные точки:
Далее устраняем мелкие дефекты поверхности и закладываем основу для точной шлифовки и полировки.
После тонкой шлифовки поверхность должна достичь стандартной гладкости, без песчаных дыр, мелких пор и обнаженных частиц камня.
4. Этап тонкого шлифования и полировки.
Оборудование и материалы: для прецизионного шлифования в соответствии с проектными требованиями выберите алмаз или масляный камень 200 #, при необходимости используйте шлифовальные диски или масляные камни с более крупными ячейками.
Операционные точки:
Распылите воду и шлифуйте до тех пор, пока поверхность не станет блестящей, требующей гладкости, отсутствия песчаных отверстий, мелких пор и обнаженных частиц камня.
Количество проходов полировки для обычного терраццо не должно быть менее 3 раз, а количество проходов для полировки поверхностного слоя -высокосортного терраццо и характеристик масличного камня должно определяться в соответствии с требованиями проекта.
После полировки на поверхность терраццо можно нанести тонкий слой воска. После того, как он немного высохнет, его можно отшлифовать полировальной машиной или заменить деревянными брусками, прибитыми тонким холстом (пеньковой тканью) вместо масляного камня. Его можно поместить на шлифовальный станок и отполировать до гладкости и блеска. Затем можно нанести воск и снова отшлифовать, пока он не станет гладким и блестящим.